پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کرشنگ اور واشنگ لائن فضلہ پلاسٹک کے وسائل کے استعمال کے لئے ایک اہم عمل کا سامان ہے۔ اس کا بنیادی فنکشن پیچیدہ - شکل اور بھاری آلودہ فضلہ پلاسٹک کو صاف خام مال میں تبدیل کرنا ہے جو کچلنے ، دھونے اور پانی کو ختم کرنے کے ذریعے دوبارہ تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول کو سمجھنے سے عمل پر قابو پانے ، ری سائیکلنگ کے معیار کو بہتر بنانے ، اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کرشنگ اور واشنگ لائن کا ورک فلو عام طور پر پریٹریٹمنٹ اور کھانا کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔ فضلہ پلاسٹک مختلف ذرائع سے آتا ہے ، بشمول فلمیں ، بوتل کے فلیکس ، اور انجیکشن مولڈ حصے۔ مرکزی لائن میں داخل ہونے سے پہلے ، انہیں دھاتوں ، پتھروں اور غیر -}}}}}}} کو ہٹانے کے ل proired ابتدائی چھانٹنے اور ناپاکی سے ہٹانے کی ضرورت ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ یکساں کھانا کھلانے کا ایک آلہ موٹے طور پر منتخب خام مال کو کرشنگ یونٹ میں فراہم کرتا ہے۔ کولہو پلاسٹک پر اثر اور مونڈنے والی قوتوں کو لاگو کرنے کے لئے تیز - تیز رفتار گھومنے والے بلیڈ کا استعمال کرتا ہے ، اور اسے کسی خاص ذرہ سائز کے ٹکڑوں میں توڑ دیتا ہے۔ بلیڈ کے فرق اور گردش کی رفتار کو ہدف کے ذرہ سائز اور مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اس طرح کرشنگ کارکردگی اور توانائی کی کھپت کے کنٹرول میں توازن پیدا ہوتا ہے۔
پسے ہوئے ٹکڑے پھر واشنگ سسٹم میں داخل ہوجاتے ہیں۔ اس نظام میں عام طور پر ملٹی - اسٹیج واٹر ٹینک ، ایک مکسنگ ڈیوائس ، اور اسپرےنگ میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ پہلے - اسٹیج واٹر ٹینک میں ، پانی کے بہاؤ اور مکینیکل اشتعال انگیزی کے ذریعہ کیچڑ اور منسلک مادوں جیسے ڈھیلے نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ دوسرا - اسٹیج ٹینک اکثر بھیگی اور گرمی کے ذریعے تیل کے داغوں کو گلنے کے لئے الکلائن یا غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ تیسرے مرحلے میں بقیہ داغوں کو مزید کللا کرنے کے لئے اعلی - دباؤ چھڑکنے کا استعمال کیا گیا ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران ، صفائی کی تاثیر کو بہتر بنانے اور وسائل کی کھپت کو کم کرنے کے لئے پانی کی گردش فلٹریشن اور ایجنٹ کی حراستی کی نگرانی بہت ضروری ہے۔
اس کے بعد ، مواد پانی کے پانی کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ پانی کے پانی کے سامان کو زیادہ تر نمی کو ٹکڑوں سے الگ کرنے کے لئے سینٹرفیوگل فورس یا اخراج کے اصولوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں خشک ہونے والے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ عام سنٹرفیوگل ڈی واٹرنگ مشینیں تھوڑے وقت میں نمی کے مواد کو نچلی سطح تک کم کرسکتی ہیں ، جبکہ اخراج کو ختم کرنے والی مشینیں ریشوں یا فلم کے لئے موزوں ہیں - جیسے مواد کی طرح ، رولر دبانے کے ذریعے نمی کو ہٹا دیتے ہیں۔
آخر میں ، کچھ پروڈکشن لائنوں میں بقایا نمی کو مزید دور کرنے کے لئے ایک گرم ہوا خشک کرنے والا سیکشن شامل ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ آؤٹ اسٹریم گرانولیشن یا ترمیم کے ل the آؤٹ پٹ میٹریل نمی کی مقدار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خشک ہونے والا درجہ حرارت اور وقت پگھلنے یا انحطاط کو روکنے کے ل material مواد کی گرمی کی حساسیت پر منحصر ہے۔
پورے آپریشن کے دوران ، یونٹ کنویر سسٹم کے ذریعہ منسلک ہوتے ہیں تاکہ ایک مستقل ورک فلو تشکیل دیا جاسکے۔ کرشنگ یکساں ذرہ سائز فراہم کرتی ہے ، دھونے سے جسمانی اور کیمیائی آلودگیوں کو دور کرتا ہے ، اور پانی کی کمی اور خشک ہونے سے مواد کی ذخیرہ اور استعمال کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کرشنگ اور واشنگ لائن ، اس منقسم ، باہمی تعاون کے ساتھ ، اور مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ صاف کرنے کا اصول ، فضلہ پلاسٹک کو مخلوط فضلہ سے اعلی - کوالٹی ری سائیکل مواد میں تبدیل کرتا ہے ، جس سے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لئے ٹھوس تکنیکی بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔
