پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی لمبی {{0} term ٹرم پریکٹس میں ، پلاسٹک کے کولہو ، پری پری- پروسیسنگ مرحلے میں سامان کے ایک بنیادی ٹکڑے کے طور پر ، نہ صرف مستحکم آپریشن اور کارکردگی کے لئے اپنے ہی کارکردگی کے پیرامیٹرز پر انحصار کرتا ہے ، بلکہ مادی خصوصیات ، عمل سے متعلق رابطوں ، اور آپریشنل اور بحالی کے اصولوں کی گہری تفہیم پر بھی انحصار کرتا ہے۔ صنعت میں جمع ہونے والے پختہ تجربے سے ، صرف - سائٹ پر کام کرنے کے حالات کے ساتھ نظریاتی ڈیزائن کو گہرائی سے مربوط کرکے سامان کی معاشی اور معاشرتی قدر کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے۔
انتخاب کے مرحلے میں پہلا اصول "مادی مطابقت" ہے۔ کچرے کے پلاسٹک کی مختلف شکلوں اور خصوصیات میں کولہو ڈھانچے کے ل specific مخصوص تقاضے ہوتے ہیں: پتلی اور نرم مواد جیسے فلمیں اور بنے ہوئے بیگ بلیڈ کولہو کے ل suitable موزوں ہیں ، ان کے کم قینچ فورس اور کم توانائی کی کھپت کے فوائد کو بروئے کار لاتے ہیں۔ کھوکھلی کنٹینرز اور فاسد شکل والے سخت حصوں میں پنجوں کے کولہووں کی ضرورت ہوتی ہے ، جو باہم الکحل کے ذریعہ الجھنے اور ناہموار اثرات کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔ اگرچہ سخت انجینئرنگ پلاسٹک (جیسے اے بی ایس اور نایلان) ہتھوڑا کولہو کے ل more زیادہ موزوں ہیں ، اعلی تناؤ کی طاقت پر قابو پانے کے لئے اثر کو کچلنے کا استعمال کرتے ہیں۔ عملی طور پر ایک عام غلط فہمی ، آنکھیں بند کرکے اعلی - پاور ماڈل کی پیروی کر رہی ہے جبکہ مواد اور بلیڈ کے مابین ملاپ کو نظرانداز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ضائع توانائی یا نامکمل کرشنگ ہوتی ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ اہم مواد پر چھوٹے - پیمانے پر ٹرائلز کا انعقاد کرنا ، اور پسے ہوئے مواد اور آلات کے بوجھ وکر کی ذرہ سائز کی تقسیم کا مشاہدہ کرنا انتخابی غلطیوں سے بچنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
آپریشن کنٹرول کا تجربہ "متحرک ملاپ" اور "پیش گوئی کی بحالی" پر زور دیتا ہے۔ فیڈ ریٹ کی ترتیب کو مادی کثافت اور موٹائی سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے: ہلکا پھلکا ، ڈھیلے مواد کو کم رفتار سے کھلایا جانا چاہئے اور یکساں طور پر فیڈ انلیٹ میں بکھرنے اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے۔ بھاری ، بلاک مواد کو بیکار یا اوورلوڈنگ سے بچنے کے لئے جبری کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹر گیپ اور روٹر کی رفتار کی ایڈجسٹمنٹ مستحکم نہیں ہے - جب موٹی - دیواروں والے مواد پر کارروائی کرتے ہو تو ، کٹر کے فرق کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور پھاڑنے والے اثر کو یقینی بنانے کے ل the رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ جب پتلی ، ٹوٹنے والے مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the تعدد میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، تجربہ کار فرنٹ لائن اہلکار غیر معمولی اثر شور کے بارے میں سن کر اور موجودہ اتار چڑھاؤ جیسے لطیف علامات کا مشاہدہ کرکے ، کٹر پہننے یا اثر کی ناکامی کی پیش گوئی کرسکتے ہیں ، اچانک شٹ ڈاؤن سے بچنے کے لئے کمزور حصوں کی جگہ پہلے سے تبدیل ہوجاتے ہیں جس کی وجہ سے پوری پروڈکشن لائن رک جاتی ہے۔
آپریشن اور بحالی کے انتظام کا تجربہ "صفائی اور تحفظ" اور "سسٹم تعاون" پر مرکوز ہے۔ فضلہ پلاسٹک میں اکثر تیل ، دھول اور یہاں تک کہ دھاتی نجاست ہوتی ہے۔ اگر کرشنگ چیمبر کو بروقت صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، مواد آسانی سے بلیڈوں پر قائم رہ سکتا ہے اور اسکرین کو روک سکتا ہے ، جس سے آؤٹ پٹ کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔ عملی طور پر ، ہر شفٹ کے بعد چیمبر کی ایک مختصر بیک فلشنگ صفائی ستھرائی کرنے اور مکمل طور پر نزول کے لئے بلیڈ اسمبلی کو باقاعدگی سے جدا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دھات کے اندراجات پر مشتمل مواد کے لئے ، کچلنے سے پہلے مقناطیسی علیحدگی یا دستی چھانٹنے کو شامل کیا جانا چاہئے تاکہ سخت نکات کو بلیڈ ہولڈر اور مین شافٹ کو نقصان پہنچانے سے بچایا جاسکے۔ سسٹم کے انضمام کی سطح پر ، کولہو اور اپ اسٹریم چھانٹ رہا ہے اور بہاو صاف کرنے کے سامان کے مابین گنجائش مماثل ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ ہر مرحلے کے مابین 10 ٪ -15 ٪ کے درمیان پروسیسنگ کی صلاحیت میں تدریجی فرق کو برقرار رکھنے سے مادی جمع اور سامان کی کھوج کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے لائن کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
محفوظ آپریشن کا تجربہ "معیاری اور تربیت" پر زور دیتا ہے۔ اعلی - تیز رفتار گھومنے والے حصے اور چھڑکنے والے ٹکڑے ایک دوہرا خطرہ ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ پری {{2} starly حفاظتی کور معائنہ شروع کریں ، آپریشن کے دوران چھونے کی ممانعت ، اور آپریٹرز کو حفاظتی چشموں اور ایئر پلگ سے آراستہ کریں۔ غیر معمولی آپریٹنگ حالات (جیسے مادی جیمنگ اور غیر معمولی شور) کے لئے ہنگامی ردعمل کی تربیت پر خصوصی زور دینے کے ساتھ ، نئے ملازمین کے لئے "تھیوری + عملی مہارت" کے دوہری جائزوں کا انعقاد ، انسانی غلطی کی وجہ سے ہونے والی حادثے کی شرح کو 70 ٪ سے زیادہ کم کر سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، پلاسٹک کے کولہووں کے ساتھ عملی تجربہ تکنیکی علم کو - سائٹ کی مہارت کے ساتھ جوڑتا ہے: عین مطابق ماڈل کے انتخاب سے لے کر متحرک کنٹرول تک ، پیچیدہ آپریشن اور بحالی سے لے کر سخت حفاظتی اقدامات تک ، ہر قدم کو اصل مادی حالات اور مجموعی نظام پر مبنی ہونا چاہئے۔ یہ تجربہ نہ صرف آلات کی اعلی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے بلکہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پریٹریٹریٹمنٹ عمل کی معیاری اور دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کو بھی فروغ دیتا ہے ، جو سرکلر معیشت کے نفاذ کے لئے ٹھوس مدد فراہم کرتا ہے۔