پلاسٹک کی ری سائیکلنگ انڈسٹری میں ، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور واشنگ لائن ، جیسا کہ سامنے والا بنیادی لنک - اختتام پریٹریٹریٹمنٹ اور بیک - آخر گرانولیشن ، کچلنے والے پلاسٹک کے سکریپوں کی گہری صفائی اور ہم آہنگی کی بھاری ذمہ داری عائد کرتا ہے۔ مکینیکل کرشنگ ، رگڑ دھونے ، چھانٹنے اور ناپاکی کو ہٹانے ، اور پانی کی کمی اور خشک ہونے جیسے عمل کے نامیاتی انضمام کے ذریعے ، یہ تیل ، لیبل ، کیچڑ ، اور دیگر نجاستوں پر مشتمل فضلہ پلاسٹک کے سکریپ کو صاف ستھری سطح کے ساتھ خام مال میں تبدیل کرتا ہے جس کی تقاضوں کو دوبارہ - گرانولیشن یا نظر ثانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی اعلی - ویلیو ری سائیکلنگ کے حصول کے لئے یہ ایک کلیدی ضمانت ہے۔
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور واشنگ لائن کا عمل بہاؤ عام طور پر کچلنے اور تطہیر سے شروع ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے سکریپ (ذرہ سائز زیادہ تر 10–50 ملی میٹر کے درمیان) سامنے سے {- اختتامی کچلنے یا کچلنے والے سامان کو پہلے ایک ثانوی کولہو یا پیسنے والی چکی میں داخل ہوتا ہے تاکہ ذرہ سائز کو مزید 2-10 ملی میٹر تک کم کیا جاسکے ، جس سے سطح کے مخصوص حصے میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے بعد کے پانی کے دوران پلاسٹک کی سطح سے رابطے اور ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس مرحلے پر ، بلیڈ اور اسکرین یپرچر کی قسم کو مادی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ - کرشنگ سے زیادہ کی وجہ سے دھول یا توانائی کی کھپت میں اضافہ سے بچا جاسکے۔
اگلا مرحلہ رگڑ صفائی کا مرحلہ ہے ، جو واشنگ لائن کا بنیادی فعال علاقہ ہے۔ پسے ہوئے مادے کو ایک اعلی - تیز رفتار گھومنے والے رگڑ کلینر یا سرپل - پروپیلیڈ صفائی ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے۔ مکینیکل اشتعال انگیزی اور پانی کے بہاؤ کی مشترکہ کارروائی کے تحت ، پلاسٹک کے ذرات اور ذرات اور ٹینک کی دیواروں کے درمیان شدید رگڑ پایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی ، چپکنے والی ، چکنائی اور ٹھیک ریت کی وجہ سے سطح پر عمل ہوتا ہے۔ صفائی کے اثر کو بڑھانے کے لئے ، ماحول دوست صفائی کے ایجنٹ کی ایک مناسب مقدار کو شامل کیا جاسکتا ہے ، اور پانی کے درجہ حرارت اور پییچ کا عین مطابق کنٹرول داغوں کے املیفیکیشن اور بازی کو فروغ دیتا ہے۔ رگڑ کلینر ایک گریڈنگ اسکرین سے لیس ہے جو معطل روشنی کی نجاست (جیسے گودا اور باریک ریت) کو آباد بھاری نجاست (جیسے دھات اور شیشے کے شارڈز) سے حقیقی وقت میں الگ کرسکتا ہے ، جس سے ثانوی آلودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
چھانٹ رہا ہے اور ناپاک ہونے کا عمل فوری طور پر پیروی کرتا ہے ، جس کا مقصد مواد کی پاکیزگی کو مزید بہتر بنانا ہے۔ پسے ہوئے مواد ، رگڑ دھونے کے بعد ، کلیننگ ٹینک یا ایڈی موجودہ جداکار میں داخل ہوتا ہے۔ مختلف مواد کے مابین کثافت اور خوشی میں فرق کو بروئے کار لاتے ہوئے ، بقایا ہلکے وزن کی نجاست (جیسے جھاگ کے ذرات اور کاغذ کے سکریپ) کو پلاسٹک کے دانے سے الگ کردیا جاتا ہے۔ دھات کے اندراجات پر مشتمل مواد کے لئے ، مقناطیسی جداکار یا ایڈی موجودہ جداکاروں کو اشتہار میں متعارف کرایا جاسکتا ہے یا فیرو میگنیٹک اور نان - فیرس دھات کی نجاست کو دور کیا جاسکتا ہے۔ کچھ اونچائی - آخر میں کچلنے اور واشنگ لائنیں بھی آپٹیکل چھانٹنے والی اکائیوں سے لیس ہیں ، جس میں - اورکت کی شناخت کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، آن لائن (پیئ ، پی پی ، پی ای ٹی ، وغیرہ) کو ترتیب دینے کے لئے اور انفرادیت یا مرئی روشنی کی پہچان والی ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں درجہ بندی اور دانے کے بعد کی شرائط پیدا ہوتی ہیں۔
پانی کی کمی اور خشک کرنا کرشنگ اور واشنگ لائن کا آخری مرحلہ ہے اور دانے دار معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم شرط ہے۔ گیلے مواد میں زیادہ تر مفت پانی کو دور کرنے کے لئے ایک سکرو ڈی واٹرنگ مشین یا سنٹرفیوگل ڈی واٹرنگ مشین سے گزرتا ہے ، اور پھر نمی کے مواد کو 0.5 ٪ سے کم کرنے کے لئے گرم ہوا کے ڈرائر یا بھاپ ڈرائر میں داخل ہوتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل میں درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گرمی - حساس پلاسٹک (جیسے پی وی سی) کو نقصان دہ گیسوں کو پیدا کرنے کے ل over زیادہ گرمی اور گلنے سے بچایا جاسکے ، جبکہ دانے دار کی سطح کو یکساں خشک ہونے کو یقینی بناتے ہوئے اس کے نتیجے میں ہونے والے اور پگھلنے سے بچنے کے ل. گرانول کی سطح کو یکساں خشک کیا جاسکے۔
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ واشنگ لائنوں کے ڈیزائن اور آپریشن کو مادی مطابقت ، توانائی کی کھپت اور آبی وسائل کے استعمال کی کارکردگی ، اور ماحولیاتی تعمیل پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔ ہلکا پھلکا ، فلموں ، فلیٹنگ اور پری - واشنگ آلات جیسے واشنگ ٹینک میں تیرتے ہوئے جمع کو کم کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے۔ انتہائی تیل صنعتی مواد کے ل multi ، کثیر - اسٹیج کاؤنٹرکورینٹ واشنگ اور گرم پانی کے چھڑکنے کا استعمال تزئین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور صفائی کے ایجنٹ کے استعمال کو کم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ جدید واشنگ لائنوں میں عام طور پر بند - لوپ واٹر گردش سسٹم کو شامل کیا جاتا ہے ، پانی کے وسائل کو دوبارہ استعمال کرنے اور گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ کو کم کرنے کے لئے تلچھٹ ٹینکوں ، فلٹریشن ڈیوائسز ، اور پانی کے معیار کی نگرانی کا استعمال کرتے ہوئے۔ راستہ گیس جمع کرنے اور طہارت کے آلات دھونے اور خشک ہونے کے دوران پیدا ہونے والے اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات کے موثر علاج کو یقینی بناتے ہیں۔
صنعتی قدر کے نقطہ نظر سے ، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ واشنگ لائنیں ری سائیکل پلاسٹک کی صفائی اور مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہیں ، اور ان کے کارکردگی کے اشارے کو کنواری مواد کے قریب لاتے ہیں ، اور اس طرح ان کی درخواست کی جگہ کو اعلی - کی ضرورت کے شعبوں جیسے فوڈ پیکیجنگ ، طبی مصنوعات اور آٹوموٹیو حصوں میں وسعت دیتے ہیں۔ بیک وقت ، سسٹم انضمام اور ذہین کنٹرول کے ذریعہ ، واشنگ لائنیں پیداواری صلاحیت اور توانائی کی کھپت کی متحرک اصلاح کو حاصل کرسکتی ہیں ، یونٹ پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرسکتی ہیں اور ری سائیکل پلاسٹک کی مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھا سکتی ہیں۔
خلاصہ طور پر ، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور واشنگ لائن ، اس کے بنیادی عملوں کے ساتھ ، کرشنگ اور تطہیر ، رگڑ دھونے ، چھانٹنے اور ناپاکی کو ہٹانے ، اور پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بنیادی عمل ، پلاسٹک کی ری سائیکلنگ چین میں ایک ناگزیر ریفائننگ لنک تشکیل دیتے ہیں۔ اس کا موثر ، صاف ، اور کم - کھپت کا عمل نہ صرف ری سائیکل پلاسٹک کے معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کی صنعت کو اعلی - معیار اور پائیدار ترقی کی طرف بھی فروغ دیتا ہے ، جو عالمی پلاسٹک آلودگی کنٹرول اور وسائل کے تحفظ کے لئے ٹھوس تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔